La Ingeniería de Cuenta de MAPFRE Global Risks se caracteriza por la alta cualificación de los profesionales y la alta calidad de las recomendaciones y requerimientos. Es un examen duro que el Cliente valora muchísimo. Desde el Área de Ingeniería de MAPFRE Global Risks queremos dar a conocer una de nuestras funciones: visitar al cliente y realizar el llamado Test de Estrés, un ejercicio para evaluar su capacidad de respuesta frente a emergencias. A través de ‘Diario de un Ingeniero’. queremos que conozcáis cómo es nuestro día a día cuando tenemos que realizar alguna inspección: desde horas de viaje trasatlántico y carreteras sinuosas en camioneta, hasta trenes, autocares y tormentas tropicales.
Martes, 8 de octubre de 2024
Son las 7 de la mañana y aquí estamos, en la estación de tren. En esta ocasión la visita es en España y vamos a realizar un trabajo de seguimiento de recomendaciones y un Test de Estrés. Estos trabajos forman parte de los servicios que ofrecemos a los clientes con lo que denominamos Ingeniería de Cuenta, y son exclusivos de MAPFRE Global Risks para nuestros asegurados. Se caracterizan por la alta cualificación de los profesionales y la alta calidad de las recomendaciones y requerimientos. Aunque es un examen duro, el Cliente valora muchísimo estas visitas pues no solo percibe que velamos por su actividad, sino también por su patrimonio (humano y material).
Hoy vamos a visitar una fábrica cuya actividad es la fabricación de tableros de madera y otros productos. Tenemos que viajar al norte de España así que nos quedan por delante cuatro horas de tren y, por obras en la vía, dos horas más en autocar. Aprovechamos ese tiempo para repasar los riesgos intrínsecos de la actividad y los niveles de protección que refleja su Informe de Inspección. Pensamos:
- Procesos de producción: Debemos tener en cuenta la procedencia de la materia prima y su estado, almacenamiento y procesos que se realizan sobre la misma (descortezamiento, trituración…)
- Prensado: Hay que revisar las condiciones de seguridad del proceso, destacando por su riesgo, el proceso de secado, donde se utilizan rodillos con aceite térmico y las unidades hidráulicas, pues son productos combustibles e inflamables. También revisamos las medidas de seguridad, prevención y protección existentes.
- Línea de procesos: Según cuál sea el producto final, se realizan una serie de procesos con maquinaria especializada como la formadora del tablero, estampación… En esta ocasión, la fábrica está también especializada en la fabricación de suelos, por lo que impregnan diseños para simular vetas naturales u otros estampados.
Tendremos que revisar también cuáles son sus áreas ATEX (Áreas con riesgo de Explosión, los límites de explosividad, la certificación de los equipos eléctricos y el voltaje.
Por fin, después de más de seis horas, pisamos suelo firme y la lluvia nos recibe, como suele ser habitual en esta zona. Se respira el aroma de los pinos y el rostro siente un frescor que, en Madrid, en estas fechas, aún no tenemos.
Miércoles, 9 de octubre de 2024
Madrugamos para desayunar y estar puntuales a nuestra cita con el Cliente y el Broker, que también suele acompañarnos en este tipo de visitas. La tormenta no ha cesado en toda la noche y ha hecho que la ciudad se convierta en un caos absoluto: los semáforos sin funcionar, calles inundadas y colapsadas. Como guinda, los taxis son escasos y conseguir uno ha sido toda una odisea. Continúa la aventura del Ingeniero de Cuenta.
¡Por fin!, conseguimos llegar a la fábrica. El personal de seguridad nos pide la documentación para el registro de la visita, y nos invita a ver un vídeo formativo con instrucciones fundamentales de cómo moverse por la fábrica para no poner en riesgo la seguridad personal ni de las instalaciones. Al finalizar el visionado, respondemos unas preguntas sobre la información de seguridad recibida para demostrar la correcta comprensión. Posteriormente, nos indican cómo llegar a la sala de reuniones donde nos encontramos con el Responsable de Mantenimiento, Técnico PRL (Prevención de Riesgos Laborales), Dirección Técnica, Gestión de Riesgos de Asesoría Jurídica y, por parte del Broker, el Ejecutivo de Cuenta. Esta reunión dura casi dos horas porque es el momento en el que hay que repasar meticulosamente los objetivos, los cambios y recomendaciones, y la descripción de la instalación fotovoltaica que el cliente ha incorporado recientemente a su planta. Es el momento de hacer preguntas como: ¿Qué cambios se han realizado desde la última visita? ¿Qué medios de protección cuentan en la línea de prensa? ¿La instalación fotovoltaica es para autoconsumo o se vende la energía a terceros? ¿La cubierta es de panel sandwich combustible? ¿Dónde se ubica la caldera? ¿Las carretillas son eléctricas o diésel? ¿Son de baterías de litio? ¿De qué medios de protección contra incendios disponen? ¿Hay señalética para bomberos? No puede quedar ninguna duda sin resolver antes de la inspección, para comprobar que todo está como lo han descrito.
Finalmente, nos ataviamos con el chaleco reflectante y comenzamos la visita guiada por la fábrica (interior y exterior), recorriendo los diferentes áreas como los correspondientes a las instalaciones auxiliares (transformadores y salas eléctricas, salas de calderas, sala e compresores, circuito de aceite térmico, etc.), la sala de inversores de la instalación fotovoltaica, ciclones, la línea de prensa…
En total la jornada de hoy ha durado unas 5 horas, y estamos agotados por el alto nivel de concentración y esfuerzo que implica. Hay que prepararse para mañana, que será un día importante: realizamos el Test de Estrés.
Jueves, 10 de octubre de 2024
El Test de Estrés de un Plan de Emergencia es un ejercicio práctico que pretende simular una situación de emergencia que active el protocolo de actuación del Plan de Autoprotección. No se trata de hacerlo en tiempo récord, pero sí es importante que dicha situación de emergencia se solucione en el menor tiempo posible.
Para ello, semanas antes hemos mantenido una reunión con el cliente en la que se acuerda el alcance y la naturaleza del ejercicio. Es decir, si la emergencia será un incendio, un derrame, si habrá uso de medios manuales o automáticos, evacuación parcial, total, etc. e, incluso, si quieren simular la entrada de los servicios de emergencia. Así pues, planificamos un supuesto de incendio en una carretilla en la zona exterior de los depósitos de agua.
Antes de proceder al Test de Estrés, es fundamental que hoy tengamos la reunión previa con los diferentes responsables para repasar cada una de las fases y roles estipulados en el Plan de Autoprotección elaborado por ellos mismos: Jefe de Emergencia y de Intervención, Director del Plan, Coordinador de Emergencia, Equipos de 1ª y 2ª intervención y Centro de Control. Todos los empleados son conocedores de cuál es su papel y de que hoy es el día.
En el ejercicio de hoy, las fases a evaluar son muy concretas, según su Plan de Autoprotección:
- Arde el motor de una carretilla
- Operario da el aviso y suena la alarma discontinua en la fábrica para informar
- Los operarios abandonan actividad y se reúnen en puntos de encuentro
- Equipo de extinción de incendios se prepara
- Operario interviene con extintor
- Actúa el equipo de primera intervención con la manguera
- El fuego se intensifica. Se llama a los servicios de emergencia (bomberos/ambulancia)
- Equipo de segunda intervención utiliza la manguera para arrojar agua en primera instancia y luego con espuma.
- El fuego no se extingue. Suena la alarma de evacuación de la fábrica
- Cada responsable guía a los operarios a abandonar la nave por lo carriles de seguridad
- Llegan los servicios de emergencia y extinguen el fuego
En este tipo de ejercicios es importante tener todo muy claro, para actuar de la manera más efectiva posible, ya que, en la evaluación, además de cómo se ejecuta y qué rol cumple cada función, se tiene en cuenta el minutado. Siempre indicamos al Cliente que es conveniente que se hagan los ejercicios de una manera meticulosa y en tensión, y no rápido y sinsentido, pues este test de estrés es una oportunidad perfecta para poner en práctica los conocimientos, la sangre fría y la coordinación entre los equipos de emergencia como si fuera una situación real.
En función de lo que observemos en la visita, generaremos dos informes. Por un lado, el de la auditoría de la planta y, por otro, la valoración del Test de Estrés. Además, en estos documentos se refleja una serie de requerimientos y recomendaciones que se tendrán en cuenta de cara a la renovación de la póliza y a la próxima visita. Estos informes los volcaremos a la herramienta GEMA (Gestión de Mejoras Avanzadas), donde Cliente y Aseguradora tiene comunicación directa.
Nosotros, como ingenieros de la aseguradora, debemos ser conscientes de que para el Cliente esta es una jornada de concentración extrema y nerviosismo, por eso debemos mostrarnos empáticos y transmitir tranquilidad, al tiempo que profesionalidad y agradecimiento; al fin y al cabo, este Test de Estrés supone un despliegue importante de recursos materiales y humanos.
Es esencial que las personas responsables de la Gerencia de Riesgos de las empresas entiendan que una adecuada prevención y seguridad es la tabla de salvación en el caso de que se produzca un siniestro. Y nosotros, como aseguradora, debemos concienciar, formar e informar de los riesgos a los que se enfrentan y cómo prevenirlos.
Para finalizar, el expertise que ofrecemos en MAPFRE Global Risks y estos servicios exclusivos son de un valor incalculable para nuestros clientes y así debemos darlo a conocer.
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